1. עומק חדירה לקוי
סוגיית מפתח: לא מספיק יצירה עומק או פגמים מבניים וכתוצאה מכך סדקים, קמטים וכו '.
1.1 השפעת פרמטרי עובש
1.2 ביצירת בקרת תנאים
- לחץ משטח מבוקר: 0.3 - 0.5 mpa . לחץ לא מספיק → קמטים; לחץ מוגזם → סדקים
- מהירות לחיצה: פחות או שווה ל -5 מ"מ/שניות . מהירות מהירה עלולה לגרום לריכוז מתח ולהוביל לפיצוח
- זמן תחזוקה: גדול יותר או שווה ל -2 שניות . זמן לא מספיק משפיע על קצב הריבאונד ומביא לעומק מספיק
1.3 אמצעי נגד שליליים
הערה: הפער בין התבניות מוגדר בדרך כלל על 0.25 מ"מ (פי שניים מעובי נייר האלומיניום), וזווית R מותאמת לפי עומק האגרוף:
כאשר העומק פחות או שווה ל -4 מ"מ, זווית R=1.5 מ"מ; כאשר העומק> 5 מ"מ, זווית R גדולה או שווה ל -2 מ"מ .
עבור סוללות בגודל קטן, יש להשיג איזון בין מראה לחוזק . ניתן להפחית כראוי את זווית ה- R .
2. ליקויי חותם עליונים
2.1 סיבות ופתרונות
- סוגיות קמטים: עומק לא עקבי של המות ועובי תא הסוללה → התאם את עומק המות
- עיוות ריבאונד: זמן סטטי מוגזם לפני אטום הסוללה העבה → קיצור מרווח התהליך
- דיוק מתקן: סטייה בשטוח בין בסיס המתקן לראש האיטום → כיול רגיל
- ניקוי ציוד: דבק PP שיורי על ראש האיטום → נקה כל משמרת
- מפרטים תפעוליים: סטנדרטיזציה של מחוות הבחירה וההצבה כדי להימנע מלהיגע
2.2 סיבות לדליפה
3. נזק פינת סוללה
מיקום נפוץ: הקצה המקופל של החותם השני (בצד הכרטיסייה האלקטרודה החיובית/שלילית)
ניתוח סיבה
כיפוף חוזר של כרית האוויר גורם לעייפות ולפגיעה בסרט האלומיניום-פלסטיקה . זמן ההזרקה לחותם השני ארוך מדי, ותדר הכיפוף מוגזם .
אסור לתפוס ישירות את כרית האוויר . כדי לצמצם את הכיפוף הידני של הסרט האלומיניום-פלסטי, על תהליך האיטום מראש לעבור מבחן כיפוף של 180 מעלות עם יותר או שווה ל -5 כיפופים ללא כל פינטס {} 5} נוהל איטום מראש: טמפרטורה {{{7-} דלקת זמן, 1, 1 לחץ על זמן, זמן, זמן, זמן, זמן, זמן, זמן, זמן, זמן, זמן, 1, זמן, 1, 1 0.1-0.2 mpa .
4. שני ליקויי איטום
4.1 גורמים לדליפה / הלחמה לקויה
תנודות בטמפרטורה גבוהה בראש האיטום → כיול של מערכת בקרת הטמפרטורה → לאחר מילוי, המרווח בין שני חותמות הוא> 24 שעות → סטייה בשטוח ראש האיטום במהלך תהליך הבקרה> 0 . 1 מ"מ → טחינה ותיקון של אלקטרוליט שיורי → מיקום זווית איטום מראש + לימה נוטה.
4.2 ניתוח מעמיק
סוגיית הליבה: אלקטרוליט מזהם את שכבת ה- CPP, וכתוצאה מכך ירידה בחוזק איטום החום
נקודות סיכון: למרות שאיטום החום המשני יכול לאדות את האלקטרוליט, סרט הנוזל הנותר עדיין עלול לגרום לדליפה בשלב המאוחר יותר
4.3 מדדי אופטימיזציה
הגדל את קוטר פתיחת יציאת המילוי, הפחיתו את דליפת האלקטרוליט → מחט המילוי קרובה לתא הסוללה, ומפחיתים את שלב ההזדקנות של האלקטרודה המרוססת (זווית נוטה 15-30 מעלה) → קידום ספיגת אלקטרוליט → השתמש במיקום נטול במהלך שאיבת שקע → הפחיתו את הנחזור.
5. חריגות מתח קצה
5.1 הגדרה:
ההבדל הפוטנציאלי בין שכבת האלומיניום של הסרט אלומיניום-פלסטיק לבין האלקטרודות החיוביות/השליליות, ומשקף את ביצועי הבידוד של החבילה .
5.2 תקן
סף התעשייה: פחות או שווה ל- 1V (עבור חלק מהארגונים כמו גואנגיו, הוא פחות או שווה ל 0 . 5V) שיטת מדידה: השתמש בבדיקה האדומה של המולטימטר כדי להתחבר ללשונית, והחליק את הבדיקה השחורה על שכבת האלומיניום כדי להשיג את הערך המקסימלי.
5.3 סיבות ואמצעי נגד
ליקויי אריזה: לא מספיק איטום עליון / איטום כפול איטום חום → שלוט על קצב שארית PP ב 70-90%
נזק לשכבת אלומיניום: לא מספיק קצבת קצה איטום → רוחב הקצבה צריך להיות גדול או שווה ל -3 מ"מ
6. פגם בקורוזיה פנימית (פגם בנקודה שחורה)
6.1 סיבה
השיפוד של לוחות הקצה גורם לשכבת האלומיניום לבוא במגע עם קצה הצלחת השלילי, וכתוצאה מכך איטום לא מספיק של תא הסוללה, חשיפה לא מספקת של לוחית הקצה של שכבת האלומיניום מחוץ לשכבת PP, וקצר בין צלחת קצה המתכת לשכבת האלומיניום.
6.2 נקודות בקרה
תהליך האיטום הקשיח מכויל בקפדנות את מיקום לוחות הקצה (קיזוז פחות או שווה ל 0 . 3 מ"מ), כאשר שמורת קצה האיטום גדולה יותר או שווה ל -2 מ"מ, עובי שכבת ה- PP לאחר איטום חום גדול יותר או שווה ל 20 מיקרומטר, וכיסוי הדבקה של צלחת הקצה על חלק מתכת גדול יותר או שווה ל -1.5 מ"מ.
7. ריבוד שכבת ניילון
7.1 תופעה
לאחר היווצרות, בועות מופיעות בפינות או בקצוות המקופלים, אשר מורגשים במיוחד לאחר איטום חום .
זו לא בעיה בסרט הפלסטיק שאינו אלומיניום עצמו (הוא מתרחש רק באופן מקומי) .
7.2 סיבה
במהלך תהליך הדפוס, שכבת הניילון נמתחה יתר על המידה . לאחר איטום חום, כוח ההתכווצות חרג מכוח ההדבקה עם שכבת האלומיניום
7.3 אמצעי נגד
8. ניתוח מקיף של חריגות דליפות
8.1 נקודות סיכון של כל הבמה
- שלב יצירת: לא מספיק זווית R בארבע הפינות מוביל לקרע
- שלב ההרכבה: כוח פנימי של התא (T1) עולה על כוח הדבקה לאיטום החום (T2)
- שלב איטום חום: פגיעה בשכבת האלומיניום של התבנית וחלל שמורה לא מספקת גורמים לדהייה, ואי ציות לתקני הטמפרטורה/לחץ/זמן
- שלב מילוי: אלקטרוליט שיורי בחותם → ירידה בעוצמת איטום החום של שכבת ה- CPP
- אחסון לטווח הארוך: אלקטרוליט משליש את הלשונית (דורש טיפול פסיביציה פני השטח בשכבת AL)
- לאחר עיבוד: קצה מתקפל מוגזם גורם נזק לאזור איטום החום .
8.2 בקרות מפתח:
בדיקת איכות איטום חום: חוזק קליפות גדול או שווה ל -3/15 מ"מ
עובי CPP של סרט פלסטי
תַקצִיר:
תהליך הייצור של סוללות חבילה רכה הוא מורכב . התאמת הפרמטרים בכל שלב והבקרה המפורטת הם הליבה כדי להבטיח תפוקה גבוהה {}}, החל מיטוב זווית R ופער התבנית עם ביצועים מעמיקים, כדי לשלוט במדויק על טמפרטורה ולחץ עבור איטום עליון, ומונע מיטוב של פינות, כמו חומר פינות, כגון פינות, כגון כגון כגון כגון כגון כגון כגון כגון כגון כגון כגון כגון כגון כגאים, (כמו משיכותו של הסרט אלומיניום-פלסטיק וכוח איטום החום של שכבת CPP) ודיוק ציוד (כמו שטוח המתקן ובקרת הטמפרטורה של ראש האיטום) .
המפתח לפיתרון בעיות התהליך טמון ב:
- חיזוי סיכונים בתהליך מלא: הגדר נקודות מניעת שגיאות עבור כל תהליך מעיצוב לאריזה, כמו הפחתת זיהום אלקטרוליטים בתהליך האיטום לפני כן וקידום הסתננות באמצעות מיקום נוטה ומעמד סטטי;
- התאמת פרמטרים דינאמיים: התאם תנאי איטום R-Angle, העמקה ואיטום חום בהתאם לגודל הסוללה ומערכת החומרים כדי להימנע מ"התאמה אחת בגודל ";
- סטנדרטיזציה כפולה של ציוד ותפעול: כיול באופן קבוע דיוק מתקן, נקה את ראש האיטום וחיזוק אימוני מחוות הידיים של העובדים להסרת והצבת תאי הסוללה כדי להפחית את הנזק האנושי;
- אימות ביצועי חומר: בחר סרטים אלומיניום-פלסטיים שעברו בדיקות כיפוף וקליפות חוזק כדי להפחית את הסיכונים של דלמינציה ודליפה מהמקור .
באמצעות בקרת לולאה סגורה ואיטרציה רציפה, ניתן לשפר ביעילות את העקביות והאמינות של סוללות הכיס, מה שמניח את הבסיס לייצור המוני של צפיפות אנרגיה גבוהה ומוצרי מחזור ארוך.
Acey Intelligentעסקים מכסים גלילי,מכלול תאי פאוץ, מערכות בדיקת סוללות וארוז סוללה, פריזמטיות, חבילת סוללות פאץ 'חצי אוטומטיות ומכונות הרכבה אוטומטיות מלאות וכו' . אם יש לך צורך, אנא אל תהסס לפנות אלינו בכל עת .
