מכונת ריתוך נקודתית, הידועה גם כמכונת ריתוך התנגדות, היא העיקרון של ריתוך באמצעות חום ההתנגדות שנוצר על ידי הזרם דרך מפרק הריתוך של חלקי העבודה. בעת העבודה, שתי האלקטרודות לוחצות את חומר העבודה, כך ששתי שכבות המתכת יוצרות התנגדות מגע מסוימת בלחץ שתי האלקטרודות. כאשר זרם הריתוך זורם מאלקטרודה אחת לאחרת, נוצר ריתוך תרמי מיידי בשתי נקודות ההתנגדות למגע, וזרם הריתוך זורם באופן מיידי לאורך שני חלקי העבודה מהאלקטרודה השנייה, ויוצר לולאה מבלי להרוס את המבנה הפנימי של חומר העבודה. להיות מרותך.
במהלך תהליך הריתוך הנקודתי, מנקים את פני הריתוך, נשלחים בין האלקטרודות העליונות והתחתונה, ומופעל לחץ כדי ליצור מגע טוב; משטחי המגע של שני חלקי העבודה לחימום מופעלים ומומסים באופן מקומי ליצירת ליבה מותכת; שמרו על הלחץ לאחר כיבוי החשמל, כך שהליבה המותכת תתקרר ותתמצק בלחץ ליצירת מפרק הלחמה; הסר את הלחץ והסר את חומר העבודה.
לפרמטרים של תהליך ריתוך נקודתי כמו זרם ריתוך, לחץ אלקטרודה, זמן הפעלה וגודל פני העבודה של האלקטרודה יש השפעה רבה על איכות הריתוך. תהליך ריתוך נקודתי הוא פתיחת מי הקירור; נקו את פני הריתוך, הרכיבו אותו במדויק ושלחו אותו בין האלקטרודות העליונות והתחתונה, והפעילו אותו בלחץ כדי ליצור מגע טוב; משטחי המגע של שני חלקי העבודה לחימום מופעלים ומומסים באופן מקומי ליצירת ליבה מותכת; שמרו על הלחץ לאחר כיבוי החשמל, כך שהליבה המותכת תתקרר ותתמצק בלחץ ליצירת מפרק הלחמה; הסר את הלחץ והסר את חומר העבודה. הכנה והתקנה של ריתוכים: לפני ריתוך ריתוך פלדה יש להסיר כל לכלוך, שמן, אבנית תחמוצת וחלודה. עבור פלדה מגולגלת חמה, עדיף לחמוץ ולפוצץ את החלק המרותך או להסיר את אבנית התחמוצת עם גלגל שחיקה. למרות שניתן לרתך ריתוכים לא מנוקים, חיי השירות של האלקטרודות מצטמצמים ברצינות, והספק המוצא ואיכות הריתוך הנקודתי מצטמצמים יחד. ניתן לרתך ישירות פלדה עדינה בציפוי דק.
